大型陶瓷纖維馬弗爐操作說明使用注意事項：

（1）確保在使用過程中盛放物料器皿的安全性。

（2）加熱物料為無危害產(chǎn)品，液體及有毒產(chǎn)品不可在電爐中加熱。

（3）加熱物料不可具有易燃易爆。

（4）加熱物料不可腐蝕加熱元件。

（5）本電爐為高溫電爐，操作人員應帶高溫手套進行操作。

（6）打開爐門時確保關閉加熱開關。

（7）避免電爐急冷急熱，爐膛內(nèi)部如出現(xiàn)裂紋屬正?，F(xiàn)象。

（8）不可擅自拆卸本電爐。

爐膛材料和結構：

     爐膛采用特種陶瓷纖維材料和復合纖維材料，可長期使用不塌陷。具有升溫速度快、高溫不掉粉、不裂縫的*特征。重量輕，導熱系數(shù)小。

二、控制系統(tǒng)采用模塊化結構，關鍵部件長壽命設計，控溫精度高，穩(wěn)定可靠。

三、可編程滿足30個時段連續(xù)恒溫及控溫要求，實現(xiàn)自動升溫和恒溫，具有PID自整定功能，具有手動、自動無干擾切換功能，超溫報警功能。

四、具有升溫速度快，一般不大于12~150分鐘。省電，省時，節(jié)能50%以上。

五、控溫精度高：沖溫值1~3℃。

六、穩(wěn)態(tài)精度：±1℃。

七、全量程誤差：±0.2%F.S±1個字

八、外型美觀、操作方便。

爐體結構 

1、 爐門    

2、 爐門聯(lián)接鉸鏈

3、 陶瓷纖維保溫材料    

4、 加熱元件    

5、 爐襯

6、 陶瓷爐底板 （1400度電爐為爐口擋板）   

7、 爐殼

8、 傳感器孔

爐體由陶瓷纖維保溫材料、爐殼（金屬面板）、加熱元件等部分組成；爐膽固定在前后與底座構成的金屬殼中。

控制箱結構

1、 可控硅輸出

2、 程序儀表控溫

3、 電流表顯示工作電流

4、 工作指示燈

5、 電源開關

結構概述

本系列電爐爐殼用薄鋼板經(jīng)折邊焊拉制成，外殼經(jīng)烤漆處理，可耐高溫耐腐蝕，本電爐熱電偶線在爐體內(nèi)部已經(jīng)接好，偶孔與熱電偶之間的縫隙用陶瓷板及陶瓷纖維填充，以防熱量損失。

內(nèi)爐襯為陶瓷纖維制成的矩形整體爐襯。由外資企業(yè)提供的硅碳棒加熱元件穿于內(nèi)爐襯上、下、左、右的絲槽中。爐內(nèi)為密封式結構，電爐的爐口磚，爐門磚采用輕質(zhì)耐火材料，內(nèi)爐初與爐殼之間用陶瓷纖維板及陶瓷纖維為保溫層。

本電爐溫控器置于箱體下部，受熱小操作方便，溫控器由過流保護裝置、保險絲、可控硅、電源開關及兩個監(jiān)測儀表組成。（兩監(jiān)測儀表分別監(jiān)測溫度，不能控制和改變溫度）

儀器安裝

1、本系列電爐不需特殊安裝，出廠時電纜線及內(nèi)部線路都已接好，將電爐放置于室內(nèi)平整的地面或工作臺上均可安放，但應避免震動。

2、當電爐次使用或長期停用（三個月后）后再次使用，必須進行烘爐干燥：

烘爐溫度與時間：

室溫～200℃       1小時     打開爐門進行

    200℃～400℃       2小時     關上爐門進行

    400℃～600℃       2小時     關上爐門進行

3、電爐使用時，爐溫不得超過額定溫度，以免損壞加熱元件，并禁止直接向爐膛內(nèi)灌注各種液體及溶解金屬。經(jīng)常清除爐膛內(nèi)的鐵屑及氧化物，以保持爐膛內(nèi)的清潔。

4、定期檢查電爐，溫度控制器導電系統(tǒng)各連接部分的接觸是否良好。

5、本系列電爐適用于下列工作條件：

（1）    海拔不超過1000米

（2）    環(huán)境溫度在＋5℃～40℃范圍內(nèi)

（3）    使用地區(qū)濕月平均大相對濕度不大于90％，同時該月的月平均氣溫不高于25℃

（4）    爐子周圍沒有導電塵埃，爆炸性氣體及能嚴重破壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體

（5）    沒有明顯的震動和顛簸

常見故障

設備清單